Heute h\u00e4ngt die Effizienz einer Schleifmaschine nicht nur von ihrer mechanischen Leistung ab, sondern auch von der F\u00e4higkeit, sie \u00fcber den gesamten Lebenszyklus hinweg zu steuern, zu \u00fcberwachen und zu unterst\u00fctzen. Aus diesem Grund erg\u00e4nzen wir unsere Maschinen durch ein digitales Service-\u00d6kosystem, das darauf ausgelegt ist, ihren Wert \u00fcber den gesamten Lebenszyklus zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n
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In diesem Zusammenhang steht\u00a0GrindTech Service+<\/strong>: unser vernetztes Servicesystem, das Kunden in den verschiedenen Phasen des Maschinenbetriebs unterst\u00fctzt und die Interaktion zwischen Bedienern und technischem Support deutlich vereinfacht und beschleunigt. Ziel ist es, die t\u00e4gliche Anlagenverwaltung zu vereinfachen, die Betriebskontinuit\u00e4t zu verbessern und die Auswirkungen von St\u00f6rungen auf den Produktionsprozess zu reduzieren.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Das Modell basiert auf einem technischen Supportsystem, das Fernzugriffe erm\u00f6glicht. \u00dcber ein\u00a0Edge Device<\/strong>, das sowohl mit der Maschine als auch mit dem Kundennetzwerk verbunden ist, kann der Service auf die Maschine zugreifen und in Echtzeit dieselben Informationen einsehen wie der Bediener, wie z. B. Alarme, Meldungen und Betriebszust\u00e4nde. Dadurch k\u00f6nnen Anomalien schnell analysiert, Maschinenparameter bei Bedarf angepasst und anwendungsbezogene T\u00e4tigkeiten wie das Einrichten von Schleifzyklen unterst\u00fctzt werden.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Das\u00a0Edge Device<\/strong>\u00a0ist in eine\u00a0webbasierte Plattform<\/strong>\u00a0integriert, die Daten, technische Dokumentation und Serviceanfragen zentralisiert. Kunden k\u00f6nnen Informationen zu ihren Maschinen abrufen, Handb\u00fccher in der Cloud speichern und Supportanfragen \u00fcber ein\u00a0Ticketing-System<\/strong>\u00a0verwalten, das jede Intervention \u00fcber den gesamten Lebenszyklus hinweg nachverfolgt. So wird eine kontinuierliche Informationskette zwischen Werkstatt und Service gew\u00e4hrleistet sowie eine vollst\u00e4ndige Historie aller Aktivit\u00e4ten pro Maschine sichergestellt.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Die Plattform integriert zudem Kommunikationswerkzeuge wie\u00a0Chat, Videoanrufe und ein interaktives Whiteboard<\/strong>, die es erm\u00f6glichen, technische Zeichnungen und Schemata in Echtzeit zu teilen und zu bearbeiten. Dies erleichtert den operativen Remote-Support und macht den Informationsaustausch zwischen Bedienern und Technikern schneller und effizienter.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Dank dieses Ansatzes k\u00f6nnen heute rund\u00a060 % der Betriebsprobleme<\/strong>\u00a0aus der Ferne gel\u00f6st werden. Wenn ein Vor-Ort-Einsatz erforderlich ist, kann der Techniker effizienter arbeiten, da er die Situation bereits analysiert und eine erste Diagnose vorbereitet hat.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Erg\u00e4nzt wird das System durch eine Reihe fortschrittlicher Funktionen zur \u00dcberwachung der Maschinenleistung:\u00a0Energy Monitoring<\/strong>\u00a0zur Erfassung des Energieverbrauchs,\u00a0Event Recorder<\/strong>\u00a0zur Aufzeichnung von Maschinenereignissen,\u00a0Vibration Analysis<\/strong>\u00a0zur \u00dcberwachung kritischer Komponenten sowie\u00a0AI Assistance<\/strong>\u00a0mit Empfehlungen zur Behandlung h\u00e4ufiger St\u00f6rungen.<\/p>\n \u00a0<\/p>\n Das gesamte \u00d6kosystem ist vollst\u00e4ndig kompatibel mit den Anforderungen von\u00a0Industry 4.0<\/strong>\u00a0und gew\u00e4hrleistet hohe Sicherheitsstandards, w\u00e4hrend der Kunde die volle Kontrolle \u00fcber Zugriffsrechte, Verbindungsarten und die Maschinen beh\u00e4lt, an denen Eingriffe durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n VER\u00d6FFENTLICHUNGSDATUM<\/p>\n KATEGORIE<\/p>\n \t\tTEILEN AUF\n
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